जब इंजीनियरिंग टीमें हमसे एफपीसी गुणवत्ता आश्वासन के बारे में पूछती हैं, तो सबसे आम गलतफहमी यह है कि दृश्य निरीक्षण ही काफी है। यह नहीं है। आईपीसी/जेपीसीए -6202 मानक और आईपीसी-टीएम-650 में इसकी संबद्ध परीक्षण विधियां यह निर्धारित करने के लिए एक सटीक भाषा को परिभाषित करती हैं कि एक लचीला मुद्रित सर्किट किसी दिए गए एप्लिकेशन वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। यह समझना कि आपके विशिष्ट उपयोग के मामले में कौन से परीक्षण मायने रखते हैं, आपको अपने निर्माता के साथ अधिक उत्पादक बातचीत करने में मदद मिलती है और योग्यता आश्चर्य का जोखिम कम हो जाता है।
डोंगगुआन में सीएसएनटी {{0}ईएमएस में, हम क्लास 2 और क्लास 3 एफपीसी उत्पादन के लिए प्रति-लॉट आधार पर आईपीसी {{1} टीएम - 650 परीक्षण चलाते हैं। यह लेख उन परीक्षणों के बारे में बताता है जो वास्तव में प्रभावित करते हैं कि आपका फ्लेक्स सर्किट पास होता है या विफल होता है।
छिलके की शक्ति परीक्षण: आईपीसी-TM-650 विधि 2.4.9
छीलने की ताकत लचीले सब्सट्रेट से तांबे के निशान को अलग करने के लिए आवश्यक बल को मापती है। नमूना ज्यामिति के आधार पर परीक्षण 90-डिग्री या 180-डिग्री के कोण पर चलाया जाता है, और परिणाम न्यूटन प्रति मिलीमीटर (एन/मिमी) में व्यक्त किया जाता है।
आईपीसी/जेपीसीए-6202 क्लास 2 के लिए न्यूनतम कंडक्टर पील स्ट्रेंथ 0.49 एन/मिमी की आवश्यकता होती है। कक्षा 3 समान न्यूनतम लागू करती है। कक्षा 2 और कक्षा 3 के बीच का अंतर नमूनाकरण आवृत्ति पर निर्भर करता है, न कि सीमा मूल्य और लॉट रिलीज के लिए स्वीकृति मानदंड पर।
पैनासोनिक आर - एफ777 सामग्री आमतौर पर 0.525 एन/मिमी निर्दिष्ट करती है, जो आईपीसी/जेपीसीए - 6202 न्यूनतम से ऊपर मार्जिन प्रदान करती है। सामग्री डेटाशीट का मूल्यांकन करते समय, पुष्टि करें कि रिपोर्ट की गई छील ताकत का मान आईपीसी - टीएम-650 विधि 2.4.9 के अनुसार मापा जाता है, न कि किसी सरलीकृत विधि से जो गैर-तुलनीय परिणाम उत्पन्न कर सकता है।
कवरले छील ताकत के लिए, आईपीसी/जेपीसीए-6202 न्यूनतम 0.34 एन/मिमी है। कवरले आसंजन विफलताएं आम तौर पर लेमिनेशन से पहले सब्सट्रेट सतह पर संदूषण या गलत लेमिनेशन तापमान और दबाव प्रोफाइल के कारण होती हैं।
ढांकता हुआ शक्ति परीक्षण: IPC-TM-650 विधि 2.5.6
ढांकता हुआ ताकत परीक्षण यह सत्यापित करता है कि लचीला सब्सट्रेट बिना टूटे लागू वोल्टेज का सामना कर सकता है। परीक्षण ढांकता हुआ सामग्री में एम्बेडेड दो इलेक्ट्रोड के बीच एक एसी वोल्टेज लागू करता है और उस वोल्टेज को मापता है जिस पर विफलता होती है।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में प्रयुक्त एफपीसी के लिए, परीक्षण वोल्टेज आमतौर पर 500 वीएसी प्रति आईपीसी/जेपीसीए-6202 है। चिकित्सा और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए, लागू होने वाले विशिष्ट उत्पाद सुरक्षा मानक के आधार पर परीक्षण वोल्टेज अधिक हो सकता है।
ढांकता हुआ शक्ति विफलताएं आमतौर पर ढांकता हुआ परत में संदूषण, सब्सट्रेट सामग्री में रिक्तियां, या परतों के बीच प्रदूषण का संकेत देती हैं। जब आने वाली सामग्री का निरीक्षण सही ढंग से किया जाता है तो उत्पादन स्थल पर ढांकता हुआ शक्ति परीक्षण विफल होना एक दुर्लभ घटना है।
इन्सुलेशन प्रतिरोध: IPC-TM-650 विधि 2.6.3
इन्सुलेशन प्रतिरोध पृथक कंडक्टरों के बीच प्रतिरोध को मापता है। नमी एक्सपोज़र प्रीकंडीशनिंग चरण (85 डिग्री सेल्सियस, 96 घंटों के लिए 85 प्रतिशत सापेक्ष आर्द्रता) के बाद, एफपीसी के लिए न्यूनतम इन्सुलेशन प्रतिरोध 100 मेगाहोम्स (10^8 ओम) प्रति आईपीसी/जेपीसीए-6202 है।
यह परीक्षण विशेष रूप से उच्च आर्द्रता वाले वातावरण या चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले एफपीसी के लिए महत्वपूर्ण है जहां शरीर का संपर्क एक विचार है। नमी के संपर्क के बाद कम इन्सुलेशन प्रतिरोध रीडिंग आमतौर पर सब्सट्रेट सतह पर आयनिक संदूषण या चढ़ाना प्रक्रिया के बाद अपर्याप्त सफाई का संकेत देती है।
आयनिक संदूषण परीक्षण: आईपीसी-TM-650 विधि 2.3.28बी
आयनिक संदूषण को माइक्रोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर में सोडियम क्लोराइड के बराबर मापा जाता है। क्लास 2 और क्लास 3 एफपीसी के लिए सीमा 1.2 माइक्रोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर या उससे कम है।
परीक्षण एक विलायक का उपयोग करके बोर्ड की सतह से घुलनशील आयनिक अवशेषों को निकालता है और निष्कर्षण समाधान की चालकता को मापता है। एफपीसी पर उच्च आयनिक संदूषण का स्तर निकट दूरी वाले निशानों के बीच डेंड्राइट वृद्धि का कारण बन सकता है, जिससे सेवा के दौरान रुक-रुक कर या पूर्ण शॉर्ट सर्किट हो सकता है।
यह परीक्षण हमारी डोंगगुआन सुविधा में प्रत्येक उत्पादन लॉट पर चलाया जाता है क्योंकि इसके गायब होने का परिणाम एक क्षेत्र विफलता है जिसका निदान करना मुश्किल है और वापस बुलाना महंगा है।
डायनेमिक फ्लेक्स परीक्षण: आईपीसी-TM-650 विधि 2.4.9.1
एफपीसी के लिए जो सेवा में बार-बार झुकने का अनुभव करेगा, डायनेमिक फ्लेक्स परीक्षण सबसे प्रासंगिक गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रिया है। परीक्षण एक निर्दिष्ट मोड़ त्रिज्या और आवृत्ति पर एक खराद के चारों ओर नमूने को तब तक चक्रित करता है जब तक कि सर्किट विफल नहीं हो जाता है या जब तक निर्दिष्ट चक्र गिनती तक नहीं पहुंच जाता है।
आईपीसी -TM-650 विधि 2.4.9.1 मैंड्रेल व्यास (जो मोड़ त्रिज्या निर्धारित करता है), चलाने के लिए चक्रों की संख्या और विफलता मानदंड (आमतौर पर खुला सर्किट या इन्सुलेशन प्रतिरोध में एक निर्दिष्ट कमी) सहित परीक्षण पैरामीटर निर्दिष्ट करता है।
उपभोक्ता पहनने योग्य वस्तुओं के लिए, एक सामान्य विशिष्टता 0.5 मिमी या उससे अधिक के मोड़ त्रिज्या पर 10,000 चक्र है। चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों के लिए, विनिर्देश सख्त मोड़ त्रिज्या पर 100,000 चक्र या उससे अधिक तक चल सकते हैं। फोल्डेबल डिस्प्ले एप्लिकेशन 200,000 चक्र निर्दिष्ट कर सकते हैं।
गतिशील फ्लेक्स परीक्षण का अनुरोध करते समय, मोड़ त्रिज्या, चक्र गणना और क्या परीक्षण परिवेश के तापमान पर या तापमान चरम पर चलाया जाता है, के बारे में विशिष्ट रहें। माइनस 40 से प्लस 85 डिग्री सेल्सियस पर परीक्षण ऑटोमोटिव और आउटडोर अनुप्रयोगों का अधिक प्रतिनिधि है।
किसी नए FPC निर्माता को अर्हता प्राप्त करते समय, IPC/JPCA-6202 आवश्यकताओं के अनुसार निम्नलिखित दस्तावेज़ मांगें।
छिलके की शक्ति और ढांकता हुआ शक्ति परीक्षण के लिए IPC{0}}TM-650 परीक्षण उपकरण सेटअप
पहले लेख के नमूनों पर छिलके की ताकत, ढांकता हुआ ताकत और इन्सुलेशन प्रतिरोध के लिए आईपीसी - टीएम-650 परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें। पुष्टि करें कि आयनिक संदूषण परीक्षण प्रत्येक उत्पादन लॉट पर किया जाता है, न कि केवल पहले लेख पर। यदि आपके एप्लिकेशन को बार-बार झुकने की आवश्यकता हो तो डायनामिक फ्लेक्स परीक्षण रिपोर्ट मांगें। सत्यापित करें कि ENIG की मोटाई प्रति शिपमेंट मापी और प्रलेखित की गई है।
एक निर्माता जो यह दस्तावेज़ प्रदान कर सकता है वह प्रक्रिया नियंत्रण और पता लगाने की क्षमता को प्रदर्शित करता है जो साधारण दृश्य निरीक्षण से परे है। यह कक्षा 2 या कक्षा 3 एफपीसी उत्पादन के लिए आवश्यक आधारभूत गुणवत्ता आश्वासन साझेदारी है।
