गलत तरीके से किए गए लचीले पीसीबी प्रोटोटाइप की लागत धीमी की तुलना में अधिक होती है। हमने इंजीनियरिंग टीमों को तीन रिस्पिन चक्रों से गुजरते देखा है क्योंकि उन्होंने प्रोटोटाइप चरण को तकनीकी सत्यापन चरण के बजाय कमोडिटी खरीद अभ्यास की तरह माना। डोंगगुआन में सीएसएनटी {{2} ईएमएस में, हम मानक विशिष्टताओं के लिए 5 से 15 पीस मात्रा और तीन - दिन के लीड समय के साथ प्रोटोटाइप की पेशकश करते हैं, लेकिन सबसे तेज़ प्रोटोटाइप बेकार है अगर यह उन डिज़ाइन मापदंडों को मान्य नहीं करता है जो वास्तव में आपके एप्लिकेशन के लिए मायने रखते हैं।
यह मार्गदर्शिका बताती है कि ऑर्डर देने से पहले क्या निर्दिष्ट करना है, प्रोटोटाइप समीक्षा के दौरान क्या सत्यापित करना है, और उत्पादन शुरू करने से पहले अपने एफपीसी निर्माता से क्या प्रश्न पूछना है।
अपनी प्रोटोटाइप आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना
सबसे आम प्रोटोटाइप ऑर्डर गलती आवश्यकताओं को कम निर्दिष्ट करना है। केवल यह कहना कि "हमें एक फ्लेक्स प्रोटोटाइप की आवश्यकता है" निर्माता को आपकी वास्तविक जरूरतों के बारे में लगभग कुछ भी नहीं बताता है। एक पूर्ण प्रोटोटाइप आरएफक्यू में सब्सट्रेट सामग्री (पॉलीमाइड पीआई या पॉलिएस्टर पीईटी), तांबे की परतों की संख्या, न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई और रिक्ति, सतह खत्म प्रकार, आईपीसी वर्ग की आवश्यकता (आमतौर पर कक्षा 2 या कक्षा 3) शामिल होनी चाहिए, और क्या एप्लिकेशन को सेवा में स्थिर झुकने या गतिशील फ्लेक्सिंग की आवश्यकता है।
प्रोटोटाइप चरण में सामग्री विशिष्टता मायने रखती है। यदि आप उत्पादन में पैनासोनिक आर-F777 का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो इसे प्रोटोटाइप के लिए निर्दिष्ट करें। आर{4}}एफ777 0.525 एन प्रति मिमी की छीलन शक्ति प्रदान करता है, जो आईपीसी/जेपीसीए से अधिक है। प्रोटोटाइपिंग के लिए एक सामान्य पीआई सब्सट्रेट का उपयोग करना और फिर उत्पादन के लिए आर-एफ777 पर स्विच करना ड्रिल गुणवत्ता, प्लेटिंग आसंजन और फ्लेक्स प्रदर्शन में अप्रत्याशित अंतर ला सकता है। हमने देखा है कि जब प्रोटोटाइप ने योग्यता तो पास कर ली, लेकिन उत्पादन सामग्री ने समान प्रदर्शन नहीं किया, तो उत्पादन में देरी हुई।
प्रोटोटाइप लीड टाइम्स और लागत को समझना
डोंगगुआन निर्माताओं से मानक प्रोटोटाइप लीड समय आम तौर पर दो {{0}लेयर डिज़ाइन के लिए पांच से दस कार्यदिवस और मल्टी{1}लेयर रिजिड{{2}फ्लेक्स के लिए सात से पंद्रह कार्यदिवस तक चलता है। शीघ्र सेवा अतिरिक्त 30 से 50 प्रतिशत प्रीमियम के लिए इन्हें आधा कर सकती है।
एफपीसी प्रोटोटाइप के लिए लागत चालकों में इंजीनियरिंग सेटअप शुल्क (जो पहले बैच में फैलता है), छोटी मात्रा के लिए सामग्री लागत और प्रक्रिया जटिलता शामिल है। ENIG फिनिश वाला दो परत वाला PI फ्लेक्स प्रोटोटाइप आमतौर पर बोर्ड क्षेत्र और विशिष्टताओं के आधार पर प्रति बोर्ड 150 से 300 USD तक चलता है। कठोर -फ्लेक्स के लिए अनुक्रमिक लेमिनेशन जोड़ने से लागत काफी अधिक बढ़ जाती है।
पैनल का उपयोग प्रोटोटाइप मूल्य निर्धारण को काफी हद तक प्रभावित करता है। यदि आपका प्रोटोटाइप बोर्ड 50 मिमी x 50 मिमी है और निर्माता अपने मानक पैनल पर 16 {{4} ऊपर फिट कर सकता है, तो आपकी प्रति-टुकड़ा लागत उससे कम होगी यदि उन्हें इसे एकल पैनल के रूप में चलाना होगा। कोटेशन को अंतिम रूप देने से पहले अपने निर्माता के साथ पैनलाइज़ेशन पर चर्चा करें।
टूलींग से पहले विनिर्माण क्षमता की समीक्षा के लिए डिज़ाइन
टूलींग के लिए अपनी फ़ाइलें जारी करने से पहले अपने निर्माता से डीएफएम समीक्षा का अनुरोध करें। एक उचित डीएफएम समीक्षा में आम तौर पर एक से दो कार्यदिवस लगते हैं और इसमें निर्माता की प्रक्रिया क्षमताओं, ड्रिल आकार और पहलू अनुपात सीमाओं, फ्लेक्स क्षेत्र ज्यामिति और मोड़ त्रिज्या सिफारिशों, और पैड के साथ कवरले विंडो संरेखण के खिलाफ ट्रेस और स्पेस सहनशीलता को शामिल किया जाता है।
फ़ाइलें जारी करने से पहले 30 मिनट की डीएफएम कॉल ने पिछले दो वर्षों में हमारे द्वारा चलाए गए प्रत्येक प्रोटोटाइप पर रिस्पिन चक्र को रोक दिया है। निर्माता जानता है कि उनकी प्रक्रिया विंडो कहाँ तंग हैं और आपके बोर्ड पर धातु होने से पहले समस्या वाले क्षेत्रों को चिन्हित कर सकता है।
एफपीसी प्रोटोटाइप समीक्षा के लिए उदाहरण डीएफएम चेकलिस्ट आइटम
अपने प्रोटोटाइप का ठीक से परीक्षण करना
आपकी प्रोटोटाइप सत्यापन योजना को नमूना आकार में नहीं तो संरचना में उत्पादन योग्यता योजना से मेल खाना चाहिए। कम से कम, आपको एक ऑप्टिकल माप प्रणाली का उपयोग करके गेरबर विनिर्देशों के लिए आयामी अनुरूपता को सत्यापित करना चाहिए, प्रतिनिधि पैड पर सतह खत्म गुणवत्ता और सोल्डरबिलिटी की पुष्टि करनी चाहिए, परत पंजीकरण और तांबे की मोटाई को सत्यापित करने के लिए एक नमूने पर एक क्रॉस अनुभाग निष्पादित करना चाहिए, और एक फ्लेक्स चक्र परीक्षण करना चाहिए यदि बोर्ड सेवा में गतिशील झुकता देखेगा।
कक्षा 3 अनुप्रयोगों के लिए, प्रोटोटाइप परीक्षण में आईपीसी/जेपीसीए-6202 आवश्यकताओं के अनुसार सभी फ्लेक्स क्षेत्रों का 100 प्रतिशत दृश्य निरीक्षण, नमूनाकरण भी शामिल होना चाहिए। यदि आपको प्रोटोटाइप में खामियां मिलती हैं, तो उत्पादन योग्यता चलाने से पहले निर्माता के साथ उनका दस्तावेजीकरण करें।
IPC-TM-650 विधि 2.4.9.1 में गतिशील फ्लेक्स परीक्षण शामिल है। यदि आपके एप्लिकेशन को एक विशिष्ट मोड़ त्रिज्या पर 100,000 फ्लेक्स चक्रों की आवश्यकता है, तो उस परीक्षण को प्रोटोटाइप पर चलाएं और परिणामों का दस्तावेजीकरण करें। प्रोटोटाइप पर फ्लेक्स जीवन की कमी का पता लगाना, उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध होने के बाद इसे ढूंढने की तुलना में बहुत कम महंगा है।
प्रोटोटाइप से उत्पादन की ओर बढ़ना
उत्पादन पीओ जारी करने से पहले, पुष्टि करें कि आपके निर्माता ने आपके सटीक सामग्री स्टैक (स्टैकअप श्रेणी भी) को योग्य बना लिया है, आपके विशिष्ट डिजाइन के लिए प्रक्रिया मापदंडों का दस्तावेजीकरण किया है, और सत्यापित किया है कि एफसीसीएल और कवरले के लिए उनका आने वाला निरीक्षण आपके द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों से मेल खाता है।
एफपीसी उत्पादन में सामग्री का पता लगाने की क्षमता कठोर पीसीबी उत्पादन की तुलना में अधिक मायने रखती है क्योंकि पीआई और कवरले के भौतिक गुणों में एफआर4 की तुलना में अधिक बैच- से - बैच भिन्नता होती है। आपके निर्माता को प्रत्येक उत्पादन पैनल को एफसीसीएल, कवरले और उपयोग किए गए सतह खत्म रसायनों की विशिष्ट लॉट संख्या से जोड़ने वाली सामग्री ट्रैसेबिलिटी रिपोर्ट प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए।
कार्यक्रम के सामने के छोर पर एक प्रोटोटाइप से - उत्पादन ब्रिज का निर्माण करने से हमारे अनुभव में प्रोटोटाइप अनुमोदन से उत्पादन रैंप तक का समय औसतन तीन सप्ताह कम हो जाता है।
